?

少妇bbwbbw高潮,国产午夜手机精彩视频,成人国产一区二区三区,一女被三黑人糟蹋

       科技創(chuàng)新是企業(yè)核心競爭力,是保證企業(yè)持久發(fā)展的原動力。公司堅持“人才是本、技術(shù)是根、創(chuàng)新是魂”的科技發(fā)展理念,用科技引領(lǐng)企業(yè)發(fā)展,全面提升企業(yè)的技術(shù)水平,加快科技創(chuàng)新,增強企業(yè)的競爭力。

科技創(chuàng)新  
 科技合作   
        目前公司與中國科學院、中南大學、上海交通大學、鄭州大學、東北大學、鄭州輕金屬研究院等國內(nèi)多家高等院校、科研院所建立了良好的長期合作關(guān)系,逐步形成了一套“以企業(yè)為主導,以技術(shù)為紐帶,以項目為載體”的產(chǎn)學研用聯(lián)合開發(fā)模式。
        2003年,經(jīng)河南省經(jīng)委評審批準認定河南中孚實業(yè)股份有限公司技術(shù)中心為省級企業(yè)技術(shù)中心,構(gòu)建了技術(shù)創(chuàng)新平臺,逐步形成了以技術(shù)中心為主體,以生產(chǎn)、研發(fā)、院地合作相結(jié)合的技術(shù)創(chuàng)新體系;
        2004年6月,公司與中南大學合作成立產(chǎn)學研結(jié)合的“企業(yè)技術(shù)中心”;
        2006年9月,公司技術(shù)中心下屬的中心化驗室順利通過國家級實驗室認可;
        2007年6月,公司被批準成立“河南省鋁冶煉工程技術(shù)研究中心”;
        2008年,與東北大學設(shè)計院(有限公司)聯(lián)合開發(fā)了400KA級超大容量高能效電解槽;
        2012年12月,與上海交大聯(lián)合成立了“中孚實業(yè)——上海交通大學先進鋁合金材料聯(lián)合研究中心”;
        2013年9月,與鄭州大學、大連理工、中國礦業(yè)大學等聯(lián)合成立“河南資源與材料產(chǎn)業(yè)協(xié)同創(chuàng)新中心”,實現(xiàn)學校與企業(yè)之間在戰(zhàn)略層面上的有效結(jié)合,提升在節(jié)能減排電解鋁領(lǐng)域的技術(shù)創(chuàng)新能力,協(xié)同攻關(guān),突破制約河南資源型產(chǎn)業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵技術(shù)瓶頸,整合技術(shù)創(chuàng)新資源,形成適合河南資源型產(chǎn)業(yè)持續(xù)、高效發(fā)展的自主創(chuàng)新合作平臺;
        2014年12月,公司技術(shù)中心被國家五部委認定為“國家認定企業(yè)技術(shù)中心”。
        通過多年發(fā)展,公司在鋁電解、鋁加工、鋁冶煉設(shè)備等研發(fā)、生產(chǎn)實踐中取得了許多技術(shù)創(chuàng)新成果。先后自主創(chuàng)新、自主研發(fā)、產(chǎn)學研聯(lián)合開發(fā)完成國家、河南省重大技術(shù)創(chuàng)新項目15項;獲國家科技進步二等獎1項,中國有色金屬工業(yè)協(xié)會科技進步一等獎1項,河南省科技進步一、二等獎4項;參與起草制定有色金屬行業(yè)標準2項。     
     

 自主創(chuàng)新成果
1、國家重大產(chǎn)業(yè)技術(shù)裝備研制和重大產(chǎn)業(yè)技術(shù)開發(fā)專項“300kA級鋁電解槽綜合節(jié)能技術(shù)開發(fā)”項目研究成果達到世界領(lǐng)先水平,有著巨大的經(jīng)濟效益和節(jié)能減排效果。獲中國有色金屬工業(yè)科學技術(shù)一等獎2項,授權(quán)專利24項。目前該項目已開發(fā)并推廣應(yīng)用,近三年累計節(jié)能達到77.45億kwh,相當于節(jié)約標準煤247.84萬噸,同時增加原鋁產(chǎn)量52.98萬噸,經(jīng)濟效益59.27億元。
2、大型鋁電解連續(xù)穩(wěn)定運行工藝技術(shù)及設(shè)備開發(fā)項目獲國家技術(shù)發(fā)明二等獎,項目圍繞鋁電解槽電磁穩(wěn)定性和電解系列的連續(xù)穩(wěn)定運行這一核心技術(shù)難題,進行了工藝技術(shù)的深度開發(fā),成功解決了鋁電解生產(chǎn)穩(wěn)定、高效運行的技術(shù)瓶頸,整體技術(shù)達到國際領(lǐng)先水平,項目成果在國內(nèi)外得到廣泛的推廣應(yīng)用,節(jié)能效果顯著。
3、2006年11月22日,公司成功攻克了鋁電解系列不停電停開槽世界性難題,順利通過中國有色金屬工業(yè)協(xié)會、河南省科技廳、河南省發(fā)改委聯(lián)合組織的科技成果鑒定,整體技術(shù)達到國際領(lǐng)先水平,每年可為公司節(jié)電2000萬千瓦時,綜合經(jīng)濟效益達3000萬元以上。2007年,該技術(shù)已在國內(nèi)18家大型鋁骨干企業(yè)推廣使用,并出口至哈薩克斯坦。在全國推廣后,每年可節(jié)電8.5億千瓦時,減少燃油消耗3萬多噸,增產(chǎn)原鋁12萬噸,增加經(jīng)濟效益十億元以上。該項目同年被評為“2006年中國有色金屬工業(yè)十大新聞”,入選“2006中國重大技術(shù)與工程進展”。2007年,該項目陸續(xù)被評為鄭州市科技進步一等獎、河南省科技進步二等獎、中國有色金屬工業(yè)科學技術(shù)一等獎。2008年,該技術(shù)又入選了“國家重點節(jié)能推廣技術(shù)(第一批)”。
4、2012年,“十一五”科技支撐計劃低溫低電壓鋁電解新技術(shù)項目順利通過國家科技部驗收,實現(xiàn)了低溫低電壓鋁電解新技術(shù)的重點突破,形成了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的低溫低電壓電解鋁成套技術(shù),噸鋁直流電耗由2008年的13235千瓦時降低到了11819千瓦時,降幅達10.7%,多項技術(shù)達到國際領(lǐng)先水平。低溫低電壓技術(shù)的推廣應(yīng)用,將產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟效益和社會效益。
5、2013年,“十一五”“863”重點項目實用化超導材料制備與超導工程化示范應(yīng)用技術(shù)項目通過了國家科技部專家組的驗收。該項目成功研制出目前世界上輸送電流最大、輸送距離最遠的超導電纜,將對中國乃至世界超導電纜技術(shù)的發(fā)展起到巨大的推動作用。
6、2014年,400KA級低溫低電壓鋁電解技術(shù)開發(fā)與集成創(chuàng)新項目獲得河南省科技進步二等獎。
7、2014年12月,公司技術(shù)中心被國家五部委評為“國家認定企業(yè)技術(shù)中心”。

先進工藝和裝備 
 先進工藝
         熔鑄生產(chǎn)線共有兩條“1+1”120噸熔鑄生產(chǎn)線,一條“2+1”90噸熔鑄生產(chǎn)線組成。熔保爐組為奧托容克公司設(shè)計,蘇州新長光制造的液壓傾動式燃氣加熱爐。鑄造機全部采用美國Wagstaff最新一代的半連續(xù)低液位豎井式鑄造技術(shù),運行平穩(wěn)、控制精度高,安全系數(shù)高。Wagstaff鑄造機結(jié)晶器采用石墨內(nèi)襯,相對傳統(tǒng)DC鑄造機鋁制結(jié)晶器鑄錠表面質(zhì)量更優(yōu)。金屬液位控制采用電容傳感器,相對傳統(tǒng)激光傳感器,不受鑄造過程中產(chǎn)生的煙霧影響,液位控制更精準、安全。配置有ABB的電磁攪拌、在線測氫、在線測渣系統(tǒng)。鋁熔體在線處理采用法國NOVELIS在線除氣系統(tǒng)、深床過濾系統(tǒng),日本三井金屬的板式過濾、管式過濾,除氣效率達到0.12ml/100g-AL,過濾效率達到98%以上(10μm以下雜質(zhì))。

         “1+4”熱連軋主要設(shè)備由德國西門子、西馬克公司引進,配套軋輥磨床由德國赫克利斯公司引進。采用了集機械、液壓、電氣傳動、自動化控制、檢測、工藝模型等技術(shù)和裝備于一體的鋁板帶生產(chǎn)技術(shù),為當今國內(nèi)較高水平的大型熱連軋配置。生產(chǎn)工藝流程:加熱或均熱—粗軋—T1剪—T2剪—精連軋—卷取—入高架庫。公司引進德國西馬克公司(SMSSiemag)的(1+4)式2600mm熱連軋生產(chǎn)線,熱軋罐料帶坯生產(chǎn)能力大于760kt/a,帶材最大寬度2400mm,最薄厚度1.8mm。熱連軋機組裝備有液壓調(diào)節(jié)系統(tǒng)、CVCplus、工作輥彎曲與多區(qū)冷卻系統(tǒng),還有溫度控制系統(tǒng),能確保帶材出口溫度在要求的范圍內(nèi)。熱軋線上配備有輕型剪、重型剪、切邊機、卷取機、廢料運輸系統(tǒng)、煙氣凈化系統(tǒng)。精軋4機架配置的CVC躥輥,輥縫斷面可連續(xù)調(diào)整,對規(guī)定的軋制參數(shù)具有高度適應(yīng)性,軋件邊部減薄明顯改善,軋出的帶材有良好的平直度和表面質(zhì)量。加熱爐由奧托容克公司(OttoJunker)設(shè)計,蘇州新長光熱能科技有限公司制造,共7臺,每臺可裝34t的扁錠25塊,共計860t,錠的最大厚度620mm。
        冷軋生產(chǎn)線由2500mm單機架+2500mm雙機架+2300mm單機架組成,由德國西馬克和瑞士ABB公司設(shè)計制造,最大帶材寬度2400mm,最小帶材寬度900mm,機組速度能達到1800m/min,配備有先進的CVC自動控制系統(tǒng),控制精度高,厚差可控制在±3μm,在線板型可達到5I,離線板型控制在10I。退火爐采用氮氣保護,退火后板帶材表面質(zhì)量更高。還配置有高速切邊機,拉彎矯直機,涂層線等一整套進口的精整設(shè)備,具備了生產(chǎn)罐料等高端產(chǎn)品的設(shè)備要求。2500mm單機架冷軋機是目前國內(nèi)最寬的鋁帶材軋機,待工藝技術(shù)成熟后可在精整設(shè)備上實現(xiàn)中間剖分,從而提高生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本。機架間冷卻采用西馬克公司最新研發(fā)的第三代冷卻技術(shù),這種先進的機架間冷卻技術(shù)可有效提高帶材冷卻效率,實現(xiàn)最高軋制速度。由德國沃勒特公司設(shè)計制造的高架倉庫,是同時連接熱軋、冷軋、精整生產(chǎn)線的先進倉儲系統(tǒng),可實現(xiàn)全自動控制,是實現(xiàn)整個卷材生產(chǎn)工序相連接的中心樞紐。

 生產(chǎn)設(shè)備   
        公司鋁桿生產(chǎn)線采用意大利Continuus-Properzi公司的連鑄連軋設(shè)備,配套40噸熔煉靜置爐組、在線除氣及過濾裝置,設(shè)備先進,自動化程度高。產(chǎn)品均有圓整度高、表面清潔度好、尺寸均勻等優(yōu)點,導電性能和機械性能均符合國際電工學會(IEC)和美國材料與實驗協(xié)會(ASTM)有關(guān)標準,產(chǎn)品普遍應(yīng)用于電線電纜行業(yè)。扁錠生產(chǎn)線采用120T熔煉-保溫爐組,法國NOVELIS在線除氣裝置,日本三井管式過濾,美國Wagstaff公司鑄造機,法國Sermas鋸床,日本SNK銑床等國際一流設(shè)備。可生產(chǎn)1、3、5、6、8系等多種合金鑄錠,產(chǎn)品規(guī)格覆蓋國內(nèi)全部主流規(guī)格,最小產(chǎn)品520mm×1000mm×9150mm,最大產(chǎn)品640mm×2410mm×9150mm,最大鑄錠單塊重量可達37.5噸。扁錠表面質(zhì)量好(殼層厚度≤1.5mm),內(nèi)部組織均勻(平均晶粒度≤325μm),銑面量≤6mm大大提高了成品率。

 高端產(chǎn)品
【熱軋卷】熱軋卷是以扁錠為原料,經(jīng)加熱后由粗軋機組及精軋機組制成的板帶。產(chǎn)品列表如下:


【冷軋系列】產(chǎn)品列表如下:

【鋁桿】公司鋁桿生產(chǎn)線采用意大利Continuus-Properzi公司的連鑄連軋設(shè)備,配套40噸熔煉靜置爐組、在線除氣及過濾裝置,設(shè)備先進,自動化程度高。產(chǎn)品均有圓整度高、表面清潔度好、尺寸均勻等優(yōu)點。
【鋁棒】鋁棒生產(chǎn)線采用美國Wagstaff公司鑄造機,配套國產(chǎn)60T熔爐、法國NOVELIS在線除氣及過濾裝置。產(chǎn)品規(guī)格主要有:Φ152mm、Φ203mm、Φ254mm、Φ280mm、Φ305mm,長度6000—6500mm。產(chǎn)品具有表面光潔度好、偏析層薄、成品率高等特點,可用于建筑、橋梁、汽車、化工、儀器儀表、機械制造等領(lǐng)域。
【扁錠】扁錠生產(chǎn)線采用國產(chǎn)60T熔煉保溫爐、法國NOVEIs在線除氣及過濾裝置、美國Wagstaff公司獨有的LHC低液位組合結(jié)晶器鑄造技術(shù)。生產(chǎn)的扁錠表面質(zhì)量好,內(nèi)部組織均勻,熱軋銑面量小。廣泛應(yīng)用于食物包裝、化工、船舶、航空等領(lǐng)域。
產(chǎn)品列表如下圖:

【“ZF”牌鋁錠】“ZF”牌鋁錠具有外觀雪亮、包裝精美、成分穩(wěn)定、含鐵量低等特點,在國內(nèi)外市場上廣受客戶好評,冶煉所用的400KA大型預(yù)焙電解槽為國內(nèi)首家擁有。